Во многих случаях при изготовлении резервуаров используется один определенный металла, но подчас эксплуатационные требования, предполагают применение биметаллических емкостей. Они состоят их двух разнородных металлов.

В большинстве случаев изготовление резервуаров проходит с использованием одного определенного металла, но иногда существуют условия работы, которые предполагают применение биметаллических емкостей. Они состоят их двух разнородных металлов, которые соединяют посредством одновременной прокатки или прессовки двух заготовок.

Требования, по которым проходит изготовление емкостей подобного типа, могут быть самые разные. Например, необходима высокая кислотостойкость металла, жаропрочность, а в некоторых случаях нужно просто уменьшение массы резервуара. В таком случае примеси могут быть разными: например, чаще всего соединяют сталь и нержавейку, но возможны и соединения с алюминием, медью и другими металлами. Наиболее часто биметаллические емкости использует пищевая и химическая промышленности, где необходимо хранение агрессивных жидкостей.

Сложность создания таких конструкций заключается в том, что емкостное оборудование изготавливается с проведением сложных механических и физико-химических процессов. Необходимо, чтобы металлы взаимодействовали не только на уровне прочного соединения поверхностей: требуется диффузия материалов, сближение атомов металлов на расстояния межатомного взаимодействия. Следовательно, для того, чтобы изготовить одну биметаллическую емкость, нужно последовательно изучить кинетические механизмы соединения, рассчитать исходные параметры и характеристики на выходе. К исходным можно отнести температуру, давление и другие параметры процессов сварки, а к выходным – стойкость полученного соединения, плотность, способность держать определенное давление и так далее. Самая большая сложность заключается в том, что многие эти параметры известны только для чистых металлов без малейших примесей, но определенное количество другого материала допускается даже в ГОСТе – что уж говорить о самом производстве. Именно поэтому точные режимы соединения могу варьироваться: точных значений вывести нельзя, но порядок исследуемых величин все же можно выделить. К ним относятся, например, структура переходной зоны, промежуточные материалы (если они есть) и способы подготовки поверхности к соединению. Также можно вычислить оптимальные параметры сварки, которые опять же можно видоизменять в каждом индивидуальном случае.